شنتشن، الصين - 15 يونيو 2026 - كشفت شركة لونغ تيرم مولد اليوم عن إطار عملها التصنيعي المتكامل الذي يوحد تصميم المنتج وتطويره، وتصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد بدقة عالية، وتصميم الأجزاء باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، والتطوير التكراري للأجزاء، وتصميم المنتجات الميكانيكية وتطويرها في عملية واحدة قابلة للتتبع. يستهدف هذا النظام المنظم ذو المراحل الخمس مصنعي المعدات الأصلية وشركات المنتجات التي تتطلب مكونات مصبوبة عالية الدقة وتحتاج إلى التخلص من عدم التوافق المتكرر بين النماذج الأولية والأجزاء الجاهزة للإنتاج.
تصميم وتطوير المنتجات بناءً على المتطلبات الوظيفية
تبدأ مرحلة تصميم وتطوير منتجات الشركة بأبحاث سوقية كمية وتحليل وظيفي. قبل إنشاء أي نموذج رقمي، يحدد الفريق ظروف التحميل، والتعرض الحراري، والتلامس الكيميائي، وأهداف دورة حياة المنتج. يضمن هذا النهج المبدئي في تصميم وتطوير المنتجات أن يستند تصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد وتصميمها باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) إلى متطلبات أداء قابلة للقياس بدلاً من الافتراضات. ينتج عن دورة تصميم وتطوير المنتجات النموذجية في المراحل المبكرة مواصفات متطلبات تتضمن ما بين 40 و60 معيارًا محددًا، والتي تُغذي مباشرةً خارطة طريق تصميم وتطوير المنتج الميكانيكي.
تصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد وتصميم الأجزاء باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) مع النمذجة المرتبطة بالمحاكاة
في مرحلة الهندسة الرقمية، تطبق شركة Longterm Mold تصميمًا بارامتريًا ثلاثي الأبعاد للأجزاء باستخدام برامج SolidWorks وAutoCAD وSiemens NX. تتضمن كل مجموعة بيانات لتصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد مناطق التفاوت المسموح به (عادةً ±0.01 مم للوصلات الحساسة) ومواصفات تشطيب السطح. بالتوازي مع تصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد، يقوم الفريق بإنشاء تجميعات تصميم كاملة للأجزاء باستخدام برنامج CAD، تشمل مواقع البوابات، وتخطيطات الإخراج، وهياكل قنوات التبريد. تتضمن مراجعة تصميم الأجزاء باستخدام برنامج CAD محاكاة تدفق القالب وتحليل العناصر المحدودة (FEA) لاختبار إجهاد تصميم الجزء ثلاثي الأبعاد قبل قطع فولاذ الأدوات. في مشروع حديث لتصميم وتطوير منتج ميكانيكي، أدت عمليات تكرار تصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد المدفوعة بتحليل العناصر المحدودة إلى تقليل تعديلات الهندسة بعد التشكيل بنسبة 32% مقارنةً بالخط الأساسي الأولي.
تشمل مخرجات هذه المرحلة ما يلي:
نماذج رئيسية كاملة لتصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد مع هندسة قابلة للتحكم في المراجعة.
حزم تصميم CAD للأجزاء تحتوي على تعريفات النواة والتجويف والمنزلق والرافعة.
تقارير المحاكاة التي تربط سلوك تصميم الجزء ثلاثي الأبعاد بمعلمات العملية.
تطوير الأجزاء من خلال التحقق من الأدوات والعمليات
تتعامل شركة Longterm Mold مع تطوير الأجزاء كعملية متكاملة تشمل تصميم الأدوات وضبط معايير العملية. لا يبدأ تصنيع القوالب إلا بعد اعتماد تصميم الجزء باستخدام برنامج CAD. تُصنع أدوات الفولاذ - عادةً P20 للإنتاج المتوسط وH13 لبرامج تصميم وتطوير المنتجات الميكانيكية ذات الإنتاج الضخم - باستخدام مراكز CNC خماسية المحاور، وتُنهى باستخدام تقنية EDM عند الحاجة. يتم التحقق من صلابة القالب عند 50-65 HRC، وذلك حسب مواصفات تطوير الجزء. تتضمن حلقة التحقق من صحة تطوير الجزء فحص الأبعاد باستخدام معدات CMM، مع تقارير مُطابقة للتصميم ثلاثي الأبعاد للجزء. خلال هذه المرحلة من تطوير الجزء، يؤدي أي انحراف يزيد عن 0.02 مم إلى مراجعة DFM، والتي تُعاد إلى بيئة تصميم الجزء باستخدام برنامج CAD. يضمن هذا الربط الوثيق بين تطوير الجزء وتصميمه باستخدام برنامج CAD أن يُنتج القالب النهائي أجزاءً مطابقة لتصميم المنتج الأصلي وهدف التطوير.
تصميم وتطوير المنتجات الميكانيكية، التحسين على نطاق الإنتاج
بمجرد اعتماد القالب، تقوم شركة Longterm Mold بنقل بيانات تصميم وتطوير المنتج الميكانيكي إلى نظام مراقبة الإنتاج. تعمل آلات قولبة الحقن بمجموعات من المعايير المستمدة من تجارب تطوير الأجزاء السابقة، مع استخدام محولات ضغط التجويف والتصوير الحراري للحفاظ على استقرار العملية. تقوم أنظمة الفحص الآلي بفحص جميع الأجزاء المنتجة ومقارنتها بنطاق التفاوت المسموح به في تصميم الجزء ثلاثي الأبعاد. في مشروع حديث لتصميم وتطوير منتج ميكانيكي للسيارات، ساهمت حلقة البيانات هذه في خفض حالات تجاوز التفاوت المسموح به إلى أقل من 0.3% من إجمالي الدفعة. يعمل فريق الإنتاج باستمرار على تحسين سير عمل تصميم وتطوير المنتج الميكانيكي بناءً على بيانات مراقبة العمليات الإحصائية، مما قد يؤدي إلى إجراء تعديلات طفيفة على تصميم الجزء باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لتحسين عمر المنتج أو تقليل وقت دورة الإنتاج.
تصميم وتطوير المنتجات الميكانيكية بعد الإنتاج ودعم دورة الحياة
بعد بدء الإنتاج بكميات كبيرة، توفر شركة Longterm Mold مجموعات توثيق كاملة: ملفات تصميم CAD للجزء المجمد، وسجلات صيانة القالب المرتبطة بعدد دورات الإنتاج، وبيانات الفحص المرجعية إلى التصميم الأساسي ثلاثي الأبعاد للجزء. عندما تتطلب خارطة طريق تصميم وتطوير منتج العميل إصدارًا بديلًا، يُستخدم تصميم CAD الحالي للجزء كنقطة انطلاق لدورة تطوير الجزء التالية، مع الحفاظ على جميع معايير تصميم وتطوير المنتج الميكانيكية المعتمدة. يضمن هذا التناسق في التوثيق تحويل مشروع تصميم وتطوير منتج واحد إلى أصل قابل لإعادة الاستخدام في دورات تصميم وتطوير المنتجات المستقبلية.
مؤشرات الأداء الرئيسية التي تم رصدها عبر البرامج:
يتم ضغط دورة تصميم الجزء ثلاثي الأبعاد إلى جاهزية القالب بنسبة 27٪ عند تشغيل المحاكاة وتصميم الجزء باستخدام برنامج CAD في وقت واحد.
معدل الموافقة على تطوير الأجزاء بعد التجربة الأولى للأدوات: 89% للمشاريع التي تتبع سير عمل تصميم وتطوير المنتج بالكامل.
تم تحقيق متوسط مؤشر القدرة البُعدية (Cpk): 1.47، وتم التحقق من صحته مقابل مواصفات تصميم الأجزاء ثلاثية الأبعاد.
إطالة عمر القوالب: تجاوزت قوالب H13 التي تمت إدارتها في إطار عملية تطوير الأجزاء المنظمة وعملية مراجعة تصميم CAD للأجزاء 500000 دورة في حالات تصميم وتطوير المنتجات الميكانيكية الموثقة.
استشر شركة Longterm Mold
لمناقشة مبادرة محددة لتصميم وتطوير المنتجات أو لمراجعة تصميم ثلاثي الأبعاد للأجزاء وحزمة تصميم CAD للأجزاء لمشروع تطوير أجزاء قادم، اتصل بشركة Longterm Mold مباشرة.
الهاتف: +86 156 0239 2025
البريد الإلكتروني: longterm@longterm-mold.com
موقع إلكتروني: www.longterm-mold.com
