1. **المزايا** - ** دقة تصنيع عالية **
- يمكن أن تحقق المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM) دقة معالجة عالية جدًا، عادةً ما تكون في حدود ±0.005 - ±0.01 مم. وذلك لأن طاقة التفريغ الكهربائي تتركز في منطقة صغيرة للغاية، مما يتيح إزالة المواد بدقة. على سبيل المثال، عند معالجة تجاويف القالب الصغيرة أو الأجزاء الدقيقة، يمكنها ضمان دقة الأبعاد ودقة الشكل لإنتاج منتجات عالية الجودة. في مجال الطيران، بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة والمعقدة، يمكن أن تتمتع معالجة EDM بميزة الدقة.
- **مناسبة للمواد التي يصعب تصنيعها **
- بالنسبة للمواد شديدة الصلابة مثل الكربيد الأسمنتي والفولاذ المقسى وسبائك التيتانيوم، قد تواجه طرق المعالجة التقليدية مشكلات مثل التآكل الشديد للأدوات وانخفاض كفاءة المعالجة. ومع ذلك، فإن معالجة EDM تزيل المواد من خلال التفريغ الكهربائي ولا تقتصر على صلابة المواد. على سبيل المثال، في تصنيع القوالب، بالنسبة لبعض قوالب الفولاذ عالية الصلابة بعد معالجة التبريد، يمكن لـ EDM معالجة وإنشاء أشكال قوالب معقدة بسهولة.
- **قادرة على تصنيع الأشكال المعقدة**
- يمكنها معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مثل التجاويف الخاصة المختلفة، والأخاديد الضيقة، والثقوب غير المنتظمة الشكل. يمكن تصنيعها داخل قطع العمل أو في المناطق التي يصعب الوصول إليها بطرق المعالجة التقليدية. على سبيل المثال، في تصنيع قوالب الحقن، يمكنها معالجة التجاويف لتشكيل المظهر المعقد والبنية الداخلية للمنتجات البلاستيكية، بما في ذلك بعض القوالب ذات الفتحات السفلية أو الثقوب العميقة.
- ** لا توجد قوة قطع في عملية التصنيع **
- بما أن معالجة EDM تعتمد على التأثير الحراري للتفريغ الكهربائي لإزالة المواد، فلا توجد قوة قطع ميكانيكية بين القطب الكهربائي وقطعة العمل أثناء عملية المعالجة. يعد هذا مفيدًا جدًا في تصنيع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والقابلة للتشوه بسهولة. على سبيل المثال، عند معالجة بعض أغلفة المكونات الإلكترونية المصغرة بجدران رقيقة جدًا، فإنها لن تسبب تشوهًا أو تلفًا للأجزاء بسبب قوة القطع، مما يضمن سلامة ودقة الأجزاء.
2. **عيوب** - ** كفاءة تصنيع منخفضة نسبيًا **
- بالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية مثل الطحن والخراطة، فإن معالجة EDM بطيئة نسبيًا. خاصة عند معالجة قطع العمل ذات المساحة الكبيرة والفائض الكبير، فإن وقت المعالجة سيزيد بشكل كبير. وذلك لأن التفريغ الكهربائي يمكنه فقط إزالة كمية صغيرة من المواد في المرة الواحدة، كما أن تردد التفريغ محدود أيضًا. على سبيل المثال، بالنسبة لقالب كبير فارغ، فإن استخدام معالجة EDM لإزالة معظم الفائض قد يستغرق وقتًا طويلاً.
- ** يؤثر تآكل القطب على الدقة **
- أثناء معالجة EDM، سيتم ارتداء القطب الكهربائي. سوف يؤدي تآكل القطب إلى انخفاض في دقة المعالجة، ومن الضروري استبدال القطب أو إصلاح القطب بشكل متكرر. خاصة عند معالجة الأجزاء عالية الدقة أو الهياكل المعقدة مثل الثقوب العميقة والتجاويف العميقة، يكون تأثير تآكل القطب الكهربائي على دقة المعالجة أكثر وضوحًا. على سبيل المثال، عند معالجة تجويف عميق، مع زيادة عمق المعالجة، قد يتسبب التآكل في نهاية القطب في حدوث انحرافات في دقة الحجم والشكل في الجزء السفلي من التجويف.
- ** جودة سطحية محدودة **
- على الرغم من أن معالجة EDM يمكن أن تحقق درجة معينة من الدقة، إلا أن جودة السطح بعد المعالجة ليست جيدة بشكل عام مثل طرق المعالجة الدقيقة مثل الطحن. سيترك السطح المُجهز حفر تفريغ، وتكون خشونة السطح عمومًا بين Ra0.8 - Ra3.2μm. بالنسبة لبعض الأجزاء ذات متطلبات جودة السطح العالية للغاية، مثل قوالب العدسات البصرية، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات معالجة سطحية لاحقة مثل التلميع لتحسين جودة السطح.
- **ارتفاع تكلفة المعدات وتكلفة التشغيل** - سعر معدات معالجة EDM باهظ الثمن نسبيًا، وتتطلب صيانة وتشغيل المعدات فنيين محترفين وبيئة عمل محددة. وفي الوقت نفسه، يتم استهلاك كمية كبيرة من الطاقة الكهربائية ومواد الأقطاب الكهربائية أثناء المعالجة، مما يزيد من تكلفة المعالجة. على سبيل المثال، قد يصل سعر بعض آلات معالجة EDM عالية الدقة إلى مئات الآلاف من اليوانات أو حتى أعلى. وأثناء المعالجة، تعد تكلفة مواد الأقطاب الكهربائية الخاصة واستهلاك الطاقة الكهربائية أيضًا من النفقات الكبيرة.