يتبع نهجنا في تصميم وهندسة الأجزاء منهجية منهجية من أربع خطوات، تدمج التخصصات الرئيسية مثل التصميم الهندسي، وتصميم القوالب ثلاثية الأبعاد، وتصميم الأدوات، وتصميم القوالب من أجل التصنيع (DFM) لضمان الأداء الأمثل وقابلية التصنيع.
قم بإجراء دراسة الجدوى لسيناريوهات تطبيق الجزء، مثل الحمل الميكانيكي والظروف البيئية (درجة الحرارة والتآكل) ومعايير الصناعة (السيارات، الطبية).
تعاون مع العملاء لوضع قائمة متطلبات مفصلة، تشمل التفاوتات في الأبعاد، وتشطيبات الأسطح، ومؤشرات الأداء. تُمهد هذه المرحلة الطريق لدمج تصميم القوالب ثلاثية الأبعاد واعتبارات تصميم الأدوات في وقت مبكر.
تحديد التحديات المحتملة في قابلية التصنيع من خلال مراجعات تصميم DFM الأولية للقالب، والتأكد من أن مفاهيم التصميم قابلة للتطبيق في الإنتاج.
تقييم المواد المرشحة (البلاستيك، المعادن، المواد المركبة) بناءً على وظائف القطعة، والتكلفة، وحجم الإنتاج. على سبيل المثال، سبائك عالية القوة لتصميم الأدوات في قولبة الحقن أو البوليمرات الهندسية للمكونات خفيفة الوزن.
نوصي بتقنيات التصنيع (التصنيع باستخدام الحاسوب، الطباعة ثلاثية الأبعاد، قولبة الحقن) التي تتوافق مع احتياجات تصميم القوالب ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، اختيار الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية اتفاقية مستوى الخدمة للنماذج الأولية المعقدة أو فولاذ H13 لقوالب الحقن المتينة.
تقديم استشارات هندسية لتحقيق التوازن بين الأداء والفعالية من حيث التكلفة، ودمج مبادئ تصميم القوالب DFM لتقليل التعديلات اللاحقة للإنتاج.
قم بإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد بارامترية باستخدام برامج مثل برنامج SolidWorks أو جامعة، مع دمج عناصر تصميم القوالب ثلاثية الأبعاد مثل خطوط الفصل وزوايا السحب وقنوات التبريد مباشرة في هندسة الجزء.
تطوير رسومات هندسية ثنائية الأبعاد مفصلة مع مواصفات جي دي&T (الأبعاد الهندسية والتفاوتات)، مما يضمن التوافق مع متطلبات تصميم الأدوات لتصنيع القوالب.
إجراء عمليات محاكاة افتراضية (تحليل العناصر المحدودة، تحليل تدفق القالب) للتحقق من سلامة التصميم، وتحديد تركيزات الإجهاد أو مشاكل التعبئة في وقت مبكر من عملية تصميم القالب ثلاثي الأبعاد.
دمج ملاحظات تصميم القوالب للتصنيع من فرق التصنيع لتحسين سمك الجدار، ومواضع الأضلاع، والتجاويف السفلية لإنتاج قوالب سلسة.
قم بإنتاج نماذج أولية وظيفية عبر الطباعة ثلاثية الأبعاد (اتفاقية مستوى الخدمة، SLM)، أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أو تصميم أدوات النماذج الأولية (القوالب المرنة)، مع ضمان أنها تعكس نية تصميم القالب ثلاثي الأبعاد.
إجراء اختبارات فيزيائية (الملاءمة، الشكل، الوظيفة) للتحقق من أداء التصميم، وجمع البيانات لإجراء تحسينات متكررة. كما تُستخدم النماذج الأولية كمرجع لفرق تصميم الأدوات لتحسين مواصفات القوالب.
قم بدمج رؤى تصميم DFM للقالب من النماذج الأولية في التصميم النهائي، مع معالجة قضايا مثل جدوى الإخراج أو اتساق تشطيب السطح قبل الالتزام بأدوات الإنتاج.
تقديم نماذج أولية مصحوبة بتقارير مفصلة، وتوجيه العملاء حول كيفية تحويل التصاميم إلى تصنيع كامل النطاق مع تصميم أدوات محسّن ومعايير تصميم القوالب ثلاثية الأبعاد.
