فيما يلي نظرة عامة على الخطوات المتبعة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية:
1. التصميم والنمذجة الأوليةتبدأ العملية عادةً بتصميم القطعة البلاستيكية باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (كاد). يُصمّم المهندسون القطعة وفقًا لمواصفات ومتطلبات المنتج النهائي. كما يُمكن إجراء نماذج أولية لاختبار التصميم والوظائف قبل الإنتاج الضخم.
2.اختيار المواديُعد اختيار المادة البلاستيكية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية، ويعتمد على عوامل مثل الخواص الميكانيكية، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة درجات الحرارة، والتكلفة. تشمل أنواع المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية البولي إيثيلين (التربية البدنية)، والبولي بروبيلين (ب ب)، والبوليسترين (ملاحظة:)، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (نظام ABS)، وكلوريد البولي فينيل (بولي كلوريد الفينيل).
3. عمليات التصنيع:أ.حقن القالب:هذه إحدى أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج القطع البلاستيكية. يُحقن البلاستيك المصهور في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. بعد تبريده وتصلبه، يُخرج القطعة من القالب. يُعدّ قولبة الحقن مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة، ويمكنها إنتاج أشكال معقدة بدقة عالية.البثقفي عملية البثق، تُصهر حبيبات البلاستيك وتُمرَّر عبر قالب لتكوين مقاطع متصلة ذات مقطع عرضي ثابت. يُستخدم البثق لإنتاج مواد مثل الأنابيب والصفائح.نفخ القوالبتُستخدم هذه العملية لإنتاج قطع بلاستيكية مجوفة كالقوارير والحاويات. يُنفخ أنبوب بلاستيكي مُسخّن (باريسون) بالهواء ليتوافق مع شكل تجويف القالب.التشكيل الحراريالتشكيل الحراري: يتضمن تسخين صفيحة بلاستيكية حرارية حتى تصبح مرنة، ثم تشكيلها فوق قالب باستخدام التفريغ أو الضغط أو الوسائل الميكانيكية. يُستخدم هذا التشكيل عادةً في إنتاج مواد التغليف والصواني والأواني التي تُستخدم لمرة واحدة.صب الضغطفي عملية قولبة الضغط، توضع مادة بلاستيكية مُسخّنة مسبقًا في تجويف قالب مُسخّن. يُغلق القالب بعد ذلك، ويُطبّق ضغط لضغط المادة إلى الشكل المطلوب. تُناسب هذه الطريقة الإنتاج بكميات قليلة إلى متوسطة.القولبة الدورانية:تتضمن عملية التشكيل الدوراني تدوير قالب مجوف يحتوي على مسحوق بلاستيكي حول محورين متعامدين. يذوب المسحوق ويغطي الجزء الداخلي من القالب، مشكلاً الشكل المطلوب أثناء تبريده.حقن النفختجمع هذه العملية بين عمليتي الحقن والنفخ. وتُستخدم عادةً لإنتاج زجاجات وحاويات صغيرة ذات أشكال معقدة.
4. عمليات التشطيب:بعد تشكيل الأجزاء البلاستيكية، قد تخضع لعمليات تشطيب مختلفة مثل التشذيب، والتشغيل الآلي، واللحام، ومعالجة السطح (على سبيل المثال، الطلاء، والطباعة)، والتجميع إذا لزم الأمر.
5. مراقبة الجودةطوال عملية الإنتاج، تُطبّق إجراءات مراقبة الجودة لضمان استيفاء الأجزاء البلاستيكية للمواصفات والمعايير المطلوبة. قد يشمل ذلك فحص الأبعاد، والفحص البصري، والاختبار الميكانيكي، وغيرها من تقنيات ضمان الجودة.
6. التعبئة والتغليف والتوزيع:بمجرد اجتياز الأجزاء البلاستيكية لمراقبة الجودة، يتم تعبئتها وفقًا لمتطلبات العميل وتوزيعها إلى وجهاتها.
