رؤى رئيسية حول إنتاج الأجزاء البلاستيكية والقوالب: دليل شامل

1. تحليل أسباب الشقوق في أجزاء ومنتجات البلاستيك المصبوب بالحقن

1. جوانب المعالجة في عملية حقن البلاستيك

• الضغط المفرط في المعالجة، والسرعة العالية جدًا، والملء الزائد، وطول مدة الحقن والانتظار، كلها عوامل تُسبب إجهادًا داخليًا مفرطًا وتؤدي إلى تشقق الأجزاء البلاستيكية. عند تصميم قالب حقن البلاستيك، يجب مراعاة كيفية تفاعل هذه العوامل.

• يُعد ضبط سرعة فتح القالب وضغطه أمرًا بالغ الأهمية لمنع شد الأجزاء البلاستيكية بقوة أثناء فك القالب، وبالتالي تشققها. ويُعد هذا جانبًا مهمًا في التصميم العام لقالب حقن البلاستيك.

• إن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب في تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية تجعل إزالة الأجزاء البلاستيكية أسهل، كما أن خفض درجة حرارة المواد بشكل مناسب يمنع التحلل.

• يعد منع التشقق الناتج عن انخفاض القوة الميكانيكية بسبب خطوط اللحام وتدهور البلاستيك أمرًا ضروريًا في إنتاج المنتجات البلاستيكية.

• يعد استخدام عوامل إزالة القالب بشكل صحيح وإزالة المواد مثل بقايا المواد الهباء الجوي على سطح القالب بشكل منتظم خطوات ضرورية في عملية قولبة الحقن البلاستيكية.

• يمكن أن يؤدي تخفيف الضغط المتبقي في الأجزاء البلاستيكية عن طريق المعالجة الحرارية الفورية بعد التشكيل إلى تقليل تكوين الشقوق.

2. جوانب القالب في تصنيع القوالب

• يجب أن يكون القذف متوازنًا في قالب حقن البلاستيك. على سبيل المثال، يجب أن يكون عدد دبابيس القذف ومساحتها المقطعية كافيين، وأن تكون زاوية السحب كافية، وأن يكون سطح التجويف أملسًا بما يكفي لتجنب الالتصاق بالقالب الأمامي، وأن يضمن سطح القلب زوايا سحب كافية في مواضع الأضلاع العميقة. هذا يمنع التشقق الناتج عن تركيز الإجهاد المتبقي أثناء القذف بسبب القوى الخارجية.

• يجب ألا يكون هيكل الأجزاء البلاستيكية رقيقًا جدًا. يجب استخدام انتقالات القوس قدر الإمكان في أجزاء الانتقال لتجنب تركيز الإجهاد الناتج عن الزوايا الحادة. يأخذ تصميم قالب حقن البلاستيك الجيد هذه العوامل الهيكلية في الاعتبار.

• إن استخدام الإدخالات المعدنية بأقل قدر ممكن في قوالب السيارات أو قوالب الحقن البلاستيكية الأخرى يمكن أن يمنع زيادة الضغط الداخلي بسبب معدلات الانكماش المختلفة بين الإدخال والجزء البلاستيكي، أو التسخين المسبق للإدخالات المعدنية.

• بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات القاع العميق، يجب ضبط قنوات مدخل الهواء المناسبة لإزالة القالب لمنع تكوين ضغط سلبي مفرغ في قالب الحقن البلاستيكي.

• يجب أن يكون العداء الرئيسي في قالب الحقن البلاستيكي كبيرًا بدرجة كافية بحيث يمكن إزالة قالب مادة البوابة قبل أن تتصلب تمامًا، مما يساعد على إزالة القالب.

• يجب أن يمنع المفصل بين جلبة القناة والفوهة في قالب الحقن البلاستيكي سحب المواد الصلبة الباردة، مما قد يتسبب في التصاق الجزء البلاستيكي بالقالب الثابت (لا ينطبق على أنظمة القناة الساخنة).

3. الجوانب المادية في إنتاج المنتجات البلاستيكية

• يؤدي ارتفاع نسبة المواد المُعاد تدويرها إلى انخفاض متانة الأجزاء البلاستيكية، مما قد يُؤثر سلبًا على إنتاج المنتجات البلاستيكية.

• تؤدي الرطوبة الزائدة إلى تفاعل بعض المواد البلاستيكية كيميائيًا مع بخار الماء، مما يقلل من قوتها ويؤدي إلى تشقق القذف في الأجزاء البلاستيكية.

• إن عدم ملاءمة المادة نفسها لبيئة المعالجة أو كونها رديئة الجودة وملوثة يمكن أن يؤدي إلى حدوث تشققات في المنتجات البلاستيكية.

4. جوانب الآلة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية
   يجب أن تكون سعة التليين لآلة قولبة الحقن المستخدمة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية مناسبة. إذا كانت صغيرة جدًا، فلن تكون عملية التليين كافية، ولن تختلط المواد تمامًا، مما يجعل الأجزاء البلاستيكية هشة. أما إذا كانت كبيرة جدًا، فقد تتدهور المادة.

ثانيًا: تحليل أسباب الفقاعات في أجزاء البلاستيك المصبوبة بالحقن

• إن زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وكمية المواد، وزيادة الضغط الخلفي لجعل القالب ممتلئًا أمر مهم في عملية قولبة الحقن البلاستيكية.

• إن زيادة درجة حرارة المادة لجعل التدفق سلسًا، وخفض درجة حرارة المادة لتقليل الانكماش، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وخاصة درجة حرارة القالب المحلية في الموضع الذي تتشكل فيه فقاعة التفريغ، هي خطوات أساسية في التعامل مع الفقاعات في الأجزاء البلاستيكية.

• إن ضبط البوابة في الجزء السميك من الجزء البلاستيكي، وتحسين ظروف تدفق الفوهة والعداء والبوابة، وتقليل استهلاك الضغط ضروري لتصميم قالب حقن بلاستيكي جيد لتجنب تكوين الفقاعات.

• إن ضمان العادم السلس على سطح فصل القالب وتحسين حالة العادم في المواضع الرئيسية لقالب الحقن البلاستيكي يمكن أن يمنع ظهور الفقاعات في الأجزاء البلاستيكية.

ثالثًا: تحليل أسباب الاعوجاج والتشوه في قطع البلاستيك المصبوبة بالحقن

1. جوانب القالب في تصنيع القوالب

• عند تصميم هيكل المنتج من الأجزاء البلاستيكية، يجب أن يكون سمك جدار الجزء البلاستيكي موحدًا قدر الإمكان. هذا مبدأ أساسي في تصميم قوالب حقن البلاستيك.

• يجب أن يضمن تصميم نظام التبريد في قالب حقن البلاستيك درجة حرارة موحدة لكل جزء من تجويف القالب. ويجب أن يضمن نظام البوابات تدفقًا متماثلًا للمواد لتجنب التشوه الناتج عن اختلاف اتجاهات التدفق ومعدلات الانكماش. ومن المهم في تصميم قالب حقن البلاستيك تكثيف المجرى الفرعي والرئيسي بشكل مناسب بالقرب من المواقع التي يصعب تشكيلها، وذلك لتقليل فرق الكثافة والضغط ودرجة الحرارة في التجويف قدر الإمكان.

• يجب أن تكون مناطق الانتقال وزوايا سمك جدار الجزء البلاستيكي ناعمة بدرجة كافية، ويجب أن تتمتع بقدرة جيدة على إزالة القوالب، مثل زيادة زاوية المسودة، وتحسين تلميع سطح القالب، والحفاظ على توازن نظام القذف.

• يعد العادم الجيد في قالب الحقن البلاستيكي ضروريًا لمنع الانحناء.

• إن زيادة سمك جدار الجزء البلاستيكي أو إضافة أضلاع في اتجاه مقاومة الانحناء يمكن أن يعزز قدرة الجزء البلاستيكي على مقاومة الانحناء.

2. الجوانب البلاستيكية في إنتاج المنتجات البلاستيكية
   البلاستيك البلوري أكثر عرضة للتشوه والانحناء مقارنةً بالبلاستيك غير البلوري. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام عملية التبلور في البلاستيك البلوري، حيث تنخفض درجة التبلور مع زيادة معدل التبريد، ويقل معدل الانكماش، لتصحيح الانحناء والتشوه. تُعد هذه الخاصية مهمة في إنتاج المنتجات البلاستيكية.
3. جوانب المعالجة في عملية حقن البلاستيك

• يؤدي ضغط الحقن المرتفع للغاية، ووقت الاحتفاظ الطويل للغاية، ودرجة حرارة الانصهار المنخفضة للغاية والسرعة العالية للغاية إلى زيادة الضغط الداخلي والتسبب في الانحناء والتشوه في الأجزاء البلاستيكية.

• قد تؤدي درجة حرارة القالب المرتفعة جدًا ووقت التبريد القصير جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة الجزء البلاستيكي أثناء إزالة القالب مما يؤدي إلى تشوه القذف.

• في ظل حالة الحفاظ على الحد الأدنى من كمية الملء، فإن تقليل سرعة دوران المسمار والضغط الخلفي لتقليل الكثافة والحد من توليد الإجهاد الداخلي هي تقنية معالجة في عملية قولبة الحقن البلاستيكية.

• إذا لزم الأمر، يمكن إجراء عملية تشكيل لاحقة للأجزاء البلاستيكية المعرضة للانحناء والتشوه بعد إزالة القالب أو معالجتها بالحرارة بعد إزالة القالب.

رابعًا: تحليل خطوط وبقع الألوان في المنتجات البلاستيكية المصبوبة بالحقن

• زيادة درجة حرارة قسم التغذية، وخاصة درجة الحرارة في الطرف الخلفي لقسم التغذية، بحيث تكون قريبة من درجة حرارة قسم الذوبان أو أعلى قليلاً من درجة حرارة قسم الذوبان، بحيث يمكن أن تذوب المادة الرئيسية في أسرع وقت ممكن عند دخولها قسم الذوبان، وتعزيز الخلط المنتظم مع المخفف، وزيادة فرصة خلط الحالة السائلة هو الحل في صب الحقن البلاستيكي للقضايا المتعلقة بالألوان.

• في ظل حالة سرعة دوران المسمار المحددة، فإن زيادة الضغط الخلفي بحيث يتم تحسين درجة حرارة الذوبان وتأثير القص في البرميل يمكن أن يساعد أيضًا في تحقيق لون أكثر تناسقًا في المنتجات البلاستيكية.

V. تحليل أسباب الانكماش وعلامات الغرق في أجزاء البلاستيك المصبوبة بالحقن

1. جوانب الآلة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية

• إذا كانت فتحة الفوهة كبيرة جدًا، فسيحدث ارتداد منصهر، مما يُسبب انكماش الأجزاء البلاستيكية. أما إذا كانت صغيرة جدًا، فستكون المقاومة كبيرة، وكمية المادة غير كافية، مما يُسبب انكماشًا أيضًا.

• قوة التثبيت غير الكافية، التي تُسبب الوميض، تُؤدي أيضًا إلى انكماش الأجزاء البلاستيكية. من الضروري التحقق من وجود مشكلة في نظام التثبيت أثناء إنتاج الأجزاء البلاستيكية.

• كمية التليين غير كافية. يُعد اختيار آلة ذات قدرة تليين أكبر والتحقق من تآكل البرغي والأسطوانة خطوتين مهمتين في إنتاج الأجزاء البلاستيكية.

2. جوانب القالب في تصنيع القوالب

• يجب أن يضمن تصميم منتج الأجزاء البلاستيكية سُمك جدار موحد لضمان انكماش مُستمر. يُعد هذا جانبًا مهمًا في تصميم قوالب حقن البلاستيك.

• يجب أن تضمن أنظمة التبريد والتدفئة لقالب الحقن البلاستيكي نفس درجة الحرارة في جميع الأجزاء.

• يجب أن يكون نظام بوابة قالب الحقن البلاستيكي خاليًا من العوائق، وألا تكون مقاومته كبيرة جدًا. على سبيل المثال، يجب أن تكون أبعاد الممر الرئيسي والممر الفرعي والبوابة مناسبة، وأن يكون تشطيب السطح كافيًا، وأن تحتوي منطقة الانتقال على قوس انتقالي.

• بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة، فإن زيادة درجة الحرارة لضمان تدفق المواد بسلاسة، وبالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة، فإن خفض درجة حرارة القالب هي إجراءات فعالة.

• يجب ترتيب البوابات بشكل متماثل، ويفضل أن يكون ذلك في الأجزاء ذات الجدران السميكة من الجزء البلاستيكي، ويجب زيادة حجم البئر البارد.

3. الجوانب البلاستيكية في إنتاج المنتجات البلاستيكية
   يتقلص البلاستيك البلوري بشكل أكبر من البلاستيك غير البلوري. أثناء المعالجة، تُعدّ زيادة كمية المادة بشكل مناسب أو إضافة عامل نووي إلى البلاستيك لتسريع التبلور وتقليل الانكماش وعلامات الغرق من أساليب إنتاج المنتجات البلاستيكية.
4. جوانب المعالجة في عملية حقن البلاستيك

• إذا كانت درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا، فسيكون التغير في الحجم كبيرًا، وخاصةً في درجة حرارة الفرن الأمامي. بالنسبة للبلاستيك ذي السيولة المنخفضة، من الضروري زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب لضمان تدفق سلس في عملية حقن البلاستيك.

• إذا كان ضغط الحقن والسرعة والضغط الخلفي منخفضين جدًا، ووقت الحقن قصيرًا جدًا، فإن كمية المادة أو كثافتها غير كافية، مما يؤدي إلى انكماش. إذا كان الضغط والسرعة والضغط الخلفي كبيرين جدًا، ووقت الحقن طويلًا جدًا، فسيحدث وميض، مما يؤدي إلى انكماش.

• إذا كانت كمية التغذية (الوسادة) كبيرة جدًا، فسوف تستهلك ضغط الحقن. أما إذا كانت صغيرة جدًا، فإن كمية المواد غير كافية.

• بالنسبة للأجزاء البلاستيكية التي لا تتطلب دقة عالية، بعد اكتمال الحقن والإمساك، عندما تكون الطبقة الخارجية مكثفة ومتصلبة بشكل أساسي والجزء الأساسي لا يزال ناعمًا ويمكن إخراج الجزء البلاستيكي، قم بإخراجه من القالب في أقرب وقت ممكن واتركه يبرد ببطء في الهواء أو الماء الساخن يمكن أن يجعل علامات الانكماش والغرق أقل وضوحًا دون التأثير على الاستخدام.

سادسًا: تحليل أسباب عيوب الشفافية في منتجات البلاستيك المصبوبة بالحقن

• إن إزالة تداخل الغاز والشوائب الأخرى وتجفيف البلاستيك بالكامل هي الخطوة الأولى في حل عيوب الشفافية في المنتجات البلاستيكية.

• يمكن أن يساعد خفض درجة حرارة المواد، وضبط درجة حرارة البرميل في الأقسام، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.

• إن زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين الوضع.

• إن زيادة أو تقليل الضغط الخلفي قبل عملية التلدين وتقليل سرعة دوران المسمار هي طرق للتعامل مع قضايا الشفافية في عملية حقن البلاستيك.

• إن تحسين ظروف العادم للعداء والتجويف، وتنظيف الانسدادات المحتملة في الفوهة والعداء والبوابة، وتقصير دورة القالب، والتلدين بعد إزالة القالب، كل هذا يمكن أن يساعد في القضاء على الخطوط الفضية في المنتجات البلاستيكية الشفافة.

٧. تحليل أسباب عدم تجانس اللون في منتجات البلاستيك المصبوب بالحقن

• ضعف انتشار الملون، مما يُسبب غالبًا أنماطًا قرب البوابة. يتطلب هذا توزيعًا أفضل للملون في تصميم قوالب حقن البلاستيك.

• ضعف الاستقرار الحراري للبلاستيك أو الملون. يُعدّ ضبط ظروف الإنتاج، وخاصةً درجة حرارة المادة وكميتها ودورة الإنتاج، أمرًا بالغ الأهمية في إنتاج المنتجات البلاستيكية لتثبيت اللون.

• بالنسبة للبلاستيك المتبلور، فإن جعل معدل تبريد كل جزء من المنتج البلاستيكي متسقًا، واستخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون للمنتجات ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، وتثبيت درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب للمنتجات ذات سمك الجدار الموحد نسبيًا هي تدابير مهمة.

• يؤثر شكل المنتج البلاستيكي وشكل وموضع البوابة على عملية التعبئة، مما يؤدي إلى اختلافات في لون بعض أجزاء المنتج. قد يلزم تعديل تصميم المنتج أو موضع البوابة.

ثامنًا: تحليل أسباب عيوب اللون واللمعان في منتجات البلاستيك المصبوب بالحقن

• يمكن أن يؤدي سوء تشطيب سطح القالب، والصدأ على سطح التجويف، وسوء عادم القالب إلى عيوب في اللون واللمعان في المنتجات البلاستيكية.

• عيوب في نظام بوابة قالب حقن البلاستيك. يمكن تحسين الوضع بزيادة سعة بئر التبريد، وزيادة طول الممر، وتلميع الممر الرئيسي، والممر الفرعي، والبوابة.

• يمكن أن تؤدي درجة حرارة المواد المنخفضة ودرجة حرارة القالب إلى حدوث مشكلات في اللون واللمعان في المنتجات البلاستيكية.

• يؤدي انخفاض ضغط المعالجة، والسرعة البطيئة، ووقت الحقن غير الكافي، والضغط الخلفي غير الكافي إلى ضعف التماسك وسطح باهت في المنتجات البلاستيكية.

• إن عملية التلدين الكامل للبلاستيك، ومنع تدهور المواد، وضمان التسخين المستقر والتبريد الكافي، خاصة بالنسبة للمنتجات البلاستيكية ذات الجدران السميكة، مهمة في عملية قولبة الحقن البلاستيكية.

• إن منع دخول المواد الباردة إلى المنتج البلاستيكي، أو التغيير إلى فوهة زنبركية ذاتية القفل أو خفض درجة حرارة الفوهة إذا لزم الأمر، يمكن أن يحل مشاكل اللون واللمعان.

• الإفراط في استخدام المواد المعاد تدويرها، أو نوعية البلاستيك أو الملونات الرديئة، الممزوجة ببخار الماء أو الشوائب الأخرى، يمكن أن يسبب عيوبًا في اللون واللمعان.

• من الضروري ضمان وجود قوة تثبيت كافية لتجنب هذه العيوب في المنتجات البلاستيكية.

التاسع. تحليل أسباب ظهور خطوط الفضة في قطع البلاستيك المصبوبة بالحقن

1. جوانب الآلة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية

• تآكل الأسطوانة والبرغي، أو وجود مناطق تدفق غير نشطة عند رأس مرور المطاط وحلقة مرور المطاط، والتي تتحلل بعد التسخين لفترة طويلة. قد يُشكل هذا مشكلة في إنتاج الأجزاء البلاستيكية.

• تعطل نظام التدفئة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وتحللها. من الضروري فحص عناصر التسخين، مثل المزدوجات الحرارية وملفات التسخين. كما أن التصميم غير السليم للبراغي قد يُدخل الهواء.

2. جوانب القالب في تصنيع القوالب

• يمكن أن يؤدي العادم السيئ في قالب الحقن البلاستيكي إلى ظهور خطوط فضية في الأجزاء البلاستيكية.

• تؤدي مقاومة الاحتكاك العالية في الممر والبوابة والتجويف لقالب الحقن البلاستيكي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتحلل الموضعي.

• سيؤدي التوزيع غير المتوازن للبوابات والتجاويف، وأنظمة التبريد غير المعقولة في قالب الحقن البلاستيكي إلى تسخين غير متساوٍ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو انسداد ممر الهواء.

• قد يؤدي تسرب ممر التبريد إلى التجويف إلى ظهور خطوط فضية في الأجزاء البلاستيكية.

3. الجوانب البلاستيكية في إنتاج المنتجات البلاستيكية

• يمكن أن تؤدي الرطوبة العالية للبلاستيك، أو النسبة المفرطة من المواد المعاد تدويرها المضافة، أو وجود خردة ضارة (الخردة سهلة التحلل للغاية) في إنتاج المنتجات البلاستيكية إلى ظهور خطوط فضية.

• امتصاص الرطوبة من الجو أو من المادة الملونة. تجفيف المادة الملونة وتركيب مجفف على الجهاز قد يساعد.

• خلط زائد أو غير متساوٍ لمواد التشحيم والمثبتات وما إلى ذلك المضافة إلى البلاستيك، أو احتواء البلاستيك نفسه على مذيبات متطايرة. قد يحدث التحلل أيضًا عند صعوبة موازنة درجة حرارة البلاستيك المختلط.

• يمكن أن يؤدي تلوث البلاستيك واختلاطه بأنواع أخرى من البلاستيك إلى ظهور خطوط فضية في الأجزاء البلاستيكية.

4. جوانب المعالجة في عملية حقن البلاستيك

• يؤدي ضبط درجة الحرارة والضغط والسرعة والضغط العكسي وسرعة محرك الصهر على مستويات عالية جدًا إلى التحلل. أو عندما يكون الضغط والسرعة منخفضين جدًا، فإن وقت الحقن والثبات غير كافيين، والضغط العكسي منخفض جدًا، ونتيجةً لعدم الحصول على ضغط عالٍ، تكون الكثافة غير كافية، ولا يمكن إذابة الغاز، مما يؤدي إلى ظهور خطوط فضية. يُعد الضبط المناسب لدرجة الحرارة والضغط والسرعة والوقت، واعتماد سرعة حقن متعددة المراحل، أمرًا بالغ الأهمية في قولبة حقن البلاستيك.

• أسفل الظهر - الضغط وسرعة الدوران العالية تسمح للهواء بالدخول إلى البرميل ثم الدخول إلى القالب 

• مع الذوبان، وأوقات الدورة الطويلة التي تتسبب في تسخين الذوبان لفترة طويلة جدًا في البرميل والتحلل يمكن أن تؤدي إلى ظهور خطوط فضية.

• 
  

• إن كمية المواد غير الكافية، أو وسادة التغذية كبيرة جدًا، أو درجة حرارة المواد المنخفضة جدًا أو درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا، كلها تؤثر على تدفق المواد وضغط القالب، مما يعزز تكوين خطوط فضية في الأجزاء البلاستيكية.

• X. تحليل أسباب خطوط اللحام في أجزاء البلاستيك المصبوبة بالحقن

• عندما يتجمع البلاستيك المنصهر في خيوط متعددة داخل تجويف قالب حقن البلاستيك نتيجةً لملامسته لحشوات أو ثقوب أو مناطق ذات سرعات تدفق غير ثابتة أو مناطق انقطاع تدفق مادة الحشو، تنشأ خطوط لحام خطية نتيجةً لعدم اكتمال الاندماج. بالإضافة إلى ذلك، تنشأ خطوط لحام أيضًا عند ملء نفث البوابة. تكون قوة وخصائص خطوط اللحام الأخرى ضعيفة جدًا. وتُحلل الأسباب الرئيسية على النحو التالي:

• 
  

• جوانب المعالجة في عملية حقن البلاستيك

• يؤدي انخفاض ضغط الحقن والسرعة ودرجة حرارة البرميل المنخفضة ودرجة حرارة القالب إلى تبريد المصهور الذي يدخل القالب مبكرًا جدًا وتشكيل خطوط اللحام في الأجزاء البلاستيكية.

• عندما يكون ضغط الحقن والسرعة مرتفعين للغاية، يحدث النفث وتتشكل خطوط اللحام.

• إن زيادة سرعة الدوران والضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة يمكن أن يساعد في تقليل خطوط اللحام.

• إن تجفيف البلاستيك جيدًا واستخدام مواد أقل قابلية لإعادة التدوير وتجنب استخدام عوامل إزالة القالب الزائدة أو الرديئة الجودة يمكن أن يمنع خطوط اللحام في الأجزاء البلاستيكية.

• يمكن أن يكون تقليل قوة الضغط لتسهيل العادم مفيدًا أيضًا في التعامل مع خطوط اللحام.

• جوانب القالب في تصنيع القوالب

• وجود عدد كبير جدًا من البوابات في تجويف واحد من قالب حقن البلاستيك. قد يكون الحل هو تقليل عدد البوابات، أو ترتيبها بشكل متماثل، أو وضعها بالقرب من خطوط اللحام قدر الإمكان.

• عادم ضعيف عند خط اللحام. يلزم تركيب نظام عادم في قالب الحقن البلاستيكي.

• الممر كبير جدًا، وحجم نظام البوابة غير مناسب. عند تركيب البوابة، يُنصح بتجنب تدفق السائل المنصهر حول فتحات الإدخال أو استخدام الإدخالات بأقل قدر ممكن.

• اختلاف كبير في سمك الجدار أو سمكه الرقيق جدًا. توحيد سمك جدار القطعة البلاستيكية قد يقلل من خطوط اللحام.

• إذا لزم الأمر، يمكن أن يكون إنشاء بئر اندماج عند خط اللحام لفصل خط اللحام عن الجزء البلاستيكي (كتلة الفلاش) إجراءً فعالاً.

• الجوانب البلاستيكية في إنتاج المنتجات البلاستيكية

• بالنسبة للبلاستيك الذي يعاني من ضعف السيولة أو الحساسية للحرارة، فإن إضافة مواد التشحيم والمثبتات المناسبة يمكن أن يكون مفيدًا في إنتاج المنتجات البلاستيكية.

• إذا كان البلاستيك يحتوي على الكثير من الشوائب، فقد يكون من الضروري استبداله ببلاستيك عالي الجودة.

• الحادي عشر. تحليل أسباب علامات الاهتزاز في أجزاء البلاستيك المصبوبة بالحقن

• على سطح الأجزاء البلاستيكية الصلبة، مثل تلك المصنوعة من البوليسترين، بالقرب من البوابة، تتشكل تموجات كثيفة متمركزة على البوابة، تُسمى أحيانًا علامات الاهتزاز. والسبب هو أنه عندما تكون لزوجة المصهور عالية جدًا وتملأ القالب بتدفق راكد، تتكثف المادة الأمامية وتنكمش بسرعة عند ملامستها لسطح التجويف، ويؤدي المصهور اللاحق إلى تمدد المادة الباردة المنكمشة ويستمر في التحرك للأمام. ويؤدي التناوب المستمر في هذه العملية إلى ظهور علامات اهتزاز على السطح.

• 
  

• الحلول:

• 
  

• إن زيادة درجة حرارة البرميل، وخاصة درجة حرارة الفوهة، وكذلك زيادة درجة حرارة القالب يمكن أن تقلل من علامات الاهتزاز.

• إن زيادة ضغط الحقن وسرعته لملء تجويف القالب بسرعة يعد حلاً فعالاً.

• قد يساعد تحسين حجم الممر والبوابة على منع المقاومة المفرطة.

• من المهم أيضًا ضمان العادم الجيد في قالب الحقن البلاستيكي وضبط بئر العادم البارد بدرجة كافية.

• ثاني عشر. تحليل أسباب التورم والتقرحات في قطع البلاستيك المصبوبة بالحقن

• بعض القطع البلاستيكية، بعد إخراجها من القالب مباشرةً، تتورم أو تتقرح على ظهر الحشوات المعدنية أو في الأجزاء السميكة جدًا. ويرجع ذلك إلى تمدد البلاستيك الذي لم يُبرّد ويُصلّب تمامًا نتيجة انبعاث الغاز تحت الضغط الداخلي.

• 
  

• الحلول:

• 
  

• التبريد الفعال: تقليل درجة حرارة القالب، وإطالة وقت فتح القالب، وخفض درجة حرارة تجفيف ومعالجة المواد.

• تقليل سرعة الملء، وتقصير دورة القالب، وتقليل مقاومة التدفق.

• زيادة الضغط والوقت.

• تحسين الوضع حيث يكون جدار الجزء البلاستيكي سميكًا جدًا أو يحتوي على اختلاف كبير في سمك الجدار.